tpm和pmp

pmp和mpm哪个好
pmp好。【测一测是否符合PMP报考条件】
项目管理工程硕士（Master of Project Management ，简称MPM）是经国务院学位委员会批准设立的一种专业学位。
PMP指的是项目管理专业人士资格认证。它是由美国项目管理协会（Project Management Institute，简称PMI）发起的，严格评估项目管理人员知识技能是否具有高品质的资格认证考试。
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pmp和pmm有什么区别?
PMI和PMP的关系：
PMI是一套月度发布的、综合性的经济监测指标体系，分为制造业PMI、服务业PMI，也有一些国家建立了建筑业PMI；PMP是指项目管理专业人士的一种资格认证；两者没有必然的联系。

PMI：

PMI指数的英文全称为Purchasing Managers' Index，中文含义为采购经理指数，PMI指数50为荣枯分水线。当PMI大于50时，说明经济在发展，当PMI小于50时，说明经济在衰退。PMI是一套月度发布的、综合性的经济监测指标体系，分为制造业PMI、服务业PMI，也有一些国家建立了建筑业PMI。全球已有20多个国家建立了PMI体系，世界制造业和服务业PMI已经建立。PMI是通过对采购经理的月度调查汇总出来的指数，反映了经济的变化趋势。

PMP：
PMP（Project Management Professional）指项目管理专业人士（人事）资格认证。美国项目管理协会（PMI）举办的项目管理专业人员（PMP）认证考试在全球190多个国家和地区推广，是目前项目管理领域含金量最高的认证。获取PMP证书，不仅提升项目经理的项目管理水平，也直接体现项目经理的个人竞争力，是项目管理专业人士身份的象征。
公司是机械加工制造行业,近期要导入TPM管理项目,请问TPM与PM...
TPM与PM的优势比较：
　　
1、目的、目标的差异
　　TPM追求生产系统的极限综合生产效率。现有的生产系统大部分是人机型系统，但随着自动化的进展，生产系统对设备的依赖性逐步提高，其生产效率的高低自然取决于设备的设计、制作、使用、保全方法的适当与否。

　　TPM通过研究并改善设备设计、制作、使用和保全方法，以彻底去除因故障或作业准备、调整所引起的停止损失；因瞬间停止和速度低下所引起的速度损失；因工程不良或者在初期阶段效率低下所引起的不良损失等等。其根本目的是把生产系统的综合效率提高到极限水平。

　　而PM仅以设备维护人员为中心来开展，其成果取决于维护人员的技能和技术水平，主要通过对设备的制作、保全方法的改善来追求极限水平的设备效率。如果设备的操作人员不关心或不重视设备的使用方法，则企业综合生产效率的提高就非常有限了。

　　
2、手段方法的差异
　　TPM主要靠员工的自主管理。所谓自主管理活动是以制造部门为中心，生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区城”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。

　　而PM活动，操作人员只管生产，维护人员只管维护。日常维护也是专职维护人员的职责,与现场操作人员无关。

　　
3、活动组织的差异
　　TPM是全员参与的行政主导型小组话动。所谓行政主导型小组活动，并不是丢弃现有的行政架构而另起炉灶建立单独的组织，是与行政兼容或开展一体化的小组活动，在TPM里称为“重复小组活动”。以企业各阶层类别为例，总裁或总经理为组长，各部长、科长为成员组成的高层小组；各部长、科长为组长，线长、班长为成员组成的中层小组；线长、班长等监督层为组长，以班员等现场员工为成员组成的基层小组，承担相应的任务开展有组织的全员分担的活动，这就是行政主导型重复小组活动。其中，基层小组利用活动板来记载活动目标、计划和过程，以及活动成果等；高层和中层小组利用TPM现场诊断(小组审查)察看现场，与员工进行充分沟通，从而根据调查情况提高决策的准确性，并通过亲自参与课题活动实现企业成果的最大化。行政主导型活动在建设初期的表现并非为自愿(甚至是强制)的活动，但一旦形成习惯就会成为一种自愿的活动。自主管理就是通过这样的小组活动实现的，如清扫、注油、紧固、点检等日常保全管理业务由操作人员自觉完成，这种自主管理工作是操作人员的本职工作，不是想做就做，不想做就可以不做的自愿活动。

　　像这样的行政主导型的重复小组活动是TPM的一大特色，而PM没有这样的活动。
TPM是什么啊
什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

TPM的特点、目标、理论基础和推行要素


3、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
4、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
5、TPM的理论基础 TPM的理论基础可以用下图表示：
6、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 ②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。


1、设备维修体制简介 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 ②预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 ③改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 ④维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 ⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。